Лазерная резка и гибка листового металла
Лазерная резка и гибка листового металла в СПБ
+7 (812) 309-40-17
Пн. – Пт.: с 9:00 до 19:00
Заказать звонок

196158, г. Санкт-Петербург, ул. Звездная, 1, офис 717В

Склад в МО: Чеховский район, г. Чехов, ул. Литейная, 11

Компания
  • Вакансии
  • Новости
  • Статьи
Услуги
  • Лазерная резка
    • Лазерная резка стали
    • Лазерная резка алюминия
    • Лазерная резка меди
    • Лазерная резка латуни
    • Лазерная резка нержавеющей стали
    • Лазерная резка бронированной стали
  • Гибка металла
    • Гибка листового металла
    • Гибка металлических труб
  • Перфорация металла
  • Холодная штамповка
    • Ротационное формование
    • Координатно-пробивной пресс
  • Окраска изделий
  • Сварочные работы
    • Сварка черной стали
    • Сварка нержавеющей стали
    • Контактная сварка
  • Рубка листового металла
Оборудование
Цены
Контакты
Отрасли
    Лазерная резка и гибка листового металла
    Компания
    • Вакансии
    • Новости
    • Статьи
    Услуги
    • Лазерная резка
      • Лазерная резка стали
      • Лазерная резка алюминия
      • Лазерная резка меди
      • Лазерная резка латуни
      • Лазерная резка нержавеющей стали
      • Лазерная резка бронированной стали
    • Гибка металла
      • Гибка листового металла
      • Гибка металлических труб
    • Перфорация металла
    • Холодная штамповка
      • Ротационное формование
      • Координатно-пробивной пресс
    • Окраска изделий
    • Сварочные работы
      • Сварка черной стали
      • Сварка нержавеющей стали
      • Контактная сварка
    • Рубка листового металла
    Оборудование
    Цены
    Контакты
    Отрасли
      +7 (812) 309-40-17
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 19:00
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • Вакансии
        • Новости
        • Статьи
      • Услуги
        • Назад
        • Услуги
        • Лазерная резка
          • Назад
          • Лазерная резка
          • Лазерная резка стали
          • Лазерная резка алюминия
          • Лазерная резка меди
          • Лазерная резка латуни
          • Лазерная резка нержавеющей стали
          • Лазерная резка бронированной стали
        • Гибка металла
          • Назад
          • Гибка металла
          • Гибка листового металла
          • Гибка металлических труб
        • Перфорация металла
        • Холодная штамповка
          • Назад
          • Холодная штамповка
          • Ротационное формование
          • Координатно-пробивной пресс
        • Окраска изделий
        • Сварочные работы
          • Назад
          • Сварочные работы
          • Сварка черной стали
          • Сварка нержавеющей стали
          • Контактная сварка
        • Рубка листового металла
      • Оборудование
      • Цены
      • Контакты
      • Отрасли
      • +7 (812) 309-40-17

      196158, г. Санкт-Петербург, ул. Звездная, 1, офис 717В

      Склад в МО: Чеховский район, г. Чехов, ул. Литейная, 11

      sales@vsnab.org

      Дефекты при лазерной резке металлов: брак в фото и способы его устранения

      • Главная
      • Статьи
      • Дефекты при лазерной резке металлов: брак в фото и способы его устранения
      
      
      	
      TruMAX

      Резка при помощи лазера – высокоточный способ раскроя. При правильных настройках оборудования и внимательности оператора вероятность брака на выходе практически нулевая. Как и необходимость дополнительной обработки. Однако существует человеческий фактор, и незначительной, на первый взгляд ошибки достаточно, чтобы деталь или заготовка не соответствовали чертежам или требованиям заказчика. Причины появления дефектов, способы их устранения рассматриваем в статье.

      Как выглядит брак и как его избежать

      Основных причин появления дефектов при лазерной резке немного: неправильно выставленные настройки станка, ошибочно используемый режим работы (скорости, положения фокуса и пр.), плохой уход за рабочим полем (сор и пыль также могут привести к появлению брака), ошибки оператора. Наиболее распространенные дефекты выглядят так:
      1.png
      Прочно налипший на конструкционную сталь бисерообразный грат со скошенными книзу желобками образуется, если положение фокуса высоко (+ от номинала), а также при резке на больших скоростях. Чтобы избежать подобного дефекта необходимо изменить положение фокуса в минус от предыдущего значения с шагом 1.0, понизить скорость на 10%.
      2.png

      Грат с крошками, выбоины на поверхности металлического листа/заготовки появляются при низком положении фокуса (в минусе от номинала), налипание крошек происходит на высокой скорости и избыточном давлении кислорода. Метод устранения: понизить скорость резки на 5-10 %, поднять фокус в + от предыдущего значения.

      3.png

      Образование раковин, выдувание металла – последствие работы с высоким давлением режущего газа, с неправильно подобранными скоростью и мощностью. Дефект возможен, если не откалибровано расстояние до металла. Вероятность подобного брака сводится к нулю, если понизить скорость на 10%, давление на 1 бар, мощность на 5%.

      4.png

      Разрыв металла со стороны врезания на сечении 14-20 мм, большой кратер при прокалывании. Такой брак – следствие низкого положения фокуса, возможно неправильное расстояние d, неправильные параметры врезания "Твр", "р", "RC","Тпр", большое сопло дюзы. Чтобы не допустить бракованной партии и купить лазерную резку металла нужного качества, требуется увеличить фокус, поднять или опустить d (с шагом 0.2 мм в зависимости от последующего результата), поменять дюзу с меньшим соплом, сбросить параметры врезания на номинал.

      5.png

      Еще один вариант брака из-за неправильно настроенного оборудования – крупные гребешки, скос, высокая ребристость, которые не убираются фокусом. Причины – высокое давление режущего газа, неправильно подобрана мощность, высокая скорость; если по 1 стороне, то проблема с линзой, соплом. Способы устранения: понизить: скорость резки на 5-10%, давление на 0.1-0.3 бар, мощность на  10 %; если по  1 стороне - почистить линзу, поставить новую дюзу по сечению.

      6.png7.png

      Заваривание отверстий по среднему контуру, сильное оплавление, не прорезание на обратной стороне могут образоваться, если поверхность листа неоднородная, ржавая или происходит перегрев детали в процессе резки. В зависимости от причины следует зачистить лист, увеличить время продувки и время охлаждения углов

      8.png

      Лист не прорезается по одной стороне. Это следствие не отцентрированного сопла, возможен дефект линзы и поверхности и сопла дюзы. Чтобы не забраковать партию сырья необходимо центрировать сопло, почистить или заменить линзу, поставить новую дюзу.

      9.png

      Очевидный дефект – прожиг заготовки, вкрапления и выбоины на срезе, при резке происходит закипание шлака и выплескивание его наружу, как следствие не прорезание. Причина – вкрапления в металле, неоднородная структура заготовки. Именно поэтому к давальческому сырью, поступающему от заказчика и выдвигаются определенные требования. Невозможно получить деталь высокой точности с идеальными параметрами, если «исходник» недостаточно качественный. Наладкой возникшую проблему решить нельзя. Как вариант можно прорезать данный участок на очень низкой скорости порядка 30-40 %.

      10.png

      Оплавление по среднему контуру (заусенец), расплавление и выдувание  металла на обратной стороне S=14-20 мм могут возникнуть при резке лазером на высокой скорости, с большим давлением реж. газа, с низким положением фокуса. Во избежание брака целесообразно понизить скорость резки на 5-10 %, поднять фокус в + от предыдущего значения, снизить давление на 0.1 бар.

      11.png

      Отклонения от плоскостности сверх допускаемых значений возникает при высвобождении внутренних напряжений металла при резке, неправильном хранении сырья. Единственный способ устранить дефект – правка деталей.

      Как видите, главные преимущества лазерной резки металла могут исчезнуть, если работу выполняют с нарушением технологий работ, неграмотной настройкой. Поэтому важно доверять сырье и раскрой специалистам, который обнаружат возможный брак на ранних этапах, выполнят изменение программы, обеспечат точность. Только так реально получить качественные, соответствующие чертежам детали и не использовать сырье в убыток себе.


      Читайте также

      Услуги гибки металла с системой измерения углов АСВ
      Услуги гибки металла с системой измерения углов АСВ
      Гибка сложных изделий из толстых листов
      Гибка сложных изделий из толстых листов
      Ротационное формование - как это работает?
      29 Ноября 2018
      Ротационное формование - как это работает?

      Назад к списку Следующая статья
      Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
      Задать вопрос
      Остались вопросы?
      Свяжитесь с нами!
      В-Снаб

      Компания «В-Снаб» строится согласно европейским требованиям и нормам, предъявляемым к производственным предприятиям.

      Компания
      Вакансии
      Новости
      Статьи
      Услуги
      Лазерная резка
      Гибка металла
      Перфорация металла
      Холодная штамповка
      Окраска изделий
      Сварочные работы
      Рубка листового металла
      Наши контакты

      +7 (812) 309-40-17
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 19:00

      196158, г. Санкт-Петербург, ул. Звездная, 1, офис 717В

      Склад в МО: Чеховский район, г. Чехов, ул. Литейная, 11

      sales@vsnab.org
      © 2012 - 2023 Все права защищены.
      Альфа Банк Master Card Сбербанк России VISA
      У Вас есть вопросы?

      Мы перезвоним вам и ответим на Все ваши вопросы

      Поменять картинку